Сегодня колодцы строят в основном из бетона по двум причинам. Во-первых, армированный бетон долго не разрушается под действием влаги, во-вторых, сооружают такие искусственные источники намного быстрее, чем деревянные или кирпичные. Колодезная вода, как правило, используется для технических нужд: полива для содержания животного подворья, но никак не для питья, а поэтому даже если и попадают вместе с бетоном вредные частицы в воду, то человеком она не употребляется.
Различают несколько видов колодцев:
— Сделанные из бетонного монолита;
— Из бетонных колец;
— Бетонных пластин.
Для начала с помощью оплаченных услуг спецоборудования, вырывается колодец на нужную глубину (от 6 до 30 м). Для этого формируется опалубка из длинных очищенных сбитых досок по внутреннему краю. Создается сваренный и согнутый арматурный каркас, который опускается в промежуточное пространство, предназначенное для заливки бетона. Дальше заливается раствор на высоту опалубки, как правило, высота каждой заливки не превышает 1 м. Это оптимальная высота. Каждая опалубка одинакового диаметра формируется поверх предыдущей, следом устанавливается новый округлый арматурный каркас, и снова сверху заливается бетон.
Несмотря на то, что работа продвигается медленно, это буде намного легче, чем подгонять под нужный диаметр шахты, купленные кольца бетонные. Тем более, погружение колец может быть риском для обвала грунтовых стен.
Однако, часто специалисты советуют сооружать колодец готовыми кольцами и погружать их в шахту, так как этот вариант более быстрым. Но не всегда для этого целесообразно покупать их. Можно сделать кольца самому, или же приобрести жб кольца харьков.
Опалубку нужно создать из двух самодельных цилиндров, установленных друг на друга. Диаметр колец должен не превышать 1, 2 м. Толщина стенки от 40 до 70 см. Для того чтобы опалубку было легче спускать вниз, ее внешнюю сторону обрабатывают машинным маслом. Это уменьшит трение о стенки шахты. Опалубка в этом случае является направляющим звеном для правильной установке. Обработанную опалубку будет потом легче снимать.
Бетонные пластины делаются также в формах. После затвердения формы снимают. Пластины укладывают друг на друга по технологии срубного дерева.